調(diào)節(jié)全自動模切機(jī)模切壓力的步驟有哪些？

調(diào)節(jié)模切壓力是關(guān)于紙盒成型質(zhì)量的重要一步。模切壓力太小，鋼刀不能切斷紙板，紙盒無法成型。如果模切壓力太大，甚至在下平臺上切出很深的刀痕飲料包裝，模切刀會很快變鈍，影響模切版的使用壽命。所以穩(wěn)健可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力，影響生產(chǎn)效率。那么調(diào)節(jié)全自動模切機(jī)模切壓力的步驟有哪些？可以保證紙盒質(zhì)量提高生產(chǎn)效率呢？

下面為此來講解調(diào)節(jié)全自動模切機(jī)模切壓力的六個(gè)步驟：

(1)裁切一疊比下平臺尺寸稍小的硬紙板(定量在200-300g/m2為宜)備用，盡量采用厚度均勻、結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)硬的紙板惠普，在強(qiáng)大的壓力作用下塑性變形量小。

(2)安裝模切版。用鋸鋸出來的模切版，木板的切口往往不夠光潔，有的鋼刀、鋼線的背面有木板的碎屑，模切時(shí)會使該處的局部壓力過大，因此一定要把鋼刀、鋼線背面的木屑清理干凈。

(3)模切版安裝好后CTF，取一張上述準(zhǔn)備好的紙板(以下稱“調(diào)壓紙板”)，使調(diào)壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺的右邊緣齊平，然后用膠帶紙把調(diào)壓紙板粘貼在下平臺上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整壓力，點(diǎn)動機(jī)器發(fā)展史，在調(diào)壓紙板上壓出刀痕。這時(shí)對模切壓力的精度要求不高，只要控制到不把調(diào)壓紙板切斷，同時(shí)又能看到刀痕就行，隨后可以根據(jù)刀痕對模切壓力進(jìn)行局部的調(diào)節(jié)。將調(diào)壓紙板從下平臺上取出，同時(shí)把版框從機(jī)器中把色彩抽出來，然后把調(diào)壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。由于調(diào)壓紙板在壓痕時(shí)是與下平臺的右邊緣和前邊緣齊平放置的，所以它的右邊緣和前邊緣相對于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的，這個(gè)位置我們應(yīng)該提前用筆畫在上框鋼板上供長期使用，可以很方便地將調(diào)壓紙板對準(zhǔn)畫在鋼板上的記號位置，然后用膠帶紙將其固定住。粘貼在鋼板上的調(diào)壓紙板的刀痕應(yīng)該和它下面的模切版上的鋼刀位置上下對齊設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，后面需要局部補(bǔ)充壓力時(shí)，只需在該紙板上找到相應(yīng)的位置進(jìn)行補(bǔ)充即可。

(4)再安裝壓痕線。

(5)綜合考慮版面鋼刀和鋼線的總長度、所要模切的紙板厚度和硬度、膠條的硬度和面積等因素術(shù)語，大概設(shè)置一個(gè)壓力值，調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)到合適的刻度。

(6)輸入首張待模切的紙板，試壓檢查，然后再進(jìn)行壓力的校正調(diào)節(jié)。壓力的校正分為整體調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種，需先調(diào)節(jié)整體壓力CTP，后調(diào)節(jié)局部壓力。

整體壓力調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)來控制，新購進(jìn)的模切機(jī)壓力比較均勻，一般是將整體壓力調(diào)節(jié)到使70%-80%的切線能被切斷為止。由于模切版不管規(guī)格大小，總是在版框中靠前居中安裝的，靠前面、中間的部位受壓力的機(jī)會更多電子監(jiān)管碼，所以長期使用后的模切機(jī)，其壓力分布往往很不均勻，無法像新機(jī)器那樣調(diào)節(jié)整體壓力并達(dá)到70%以上的切線被切斷，有的機(jī)器只能調(diào)到小部分切線被切斷，余下的大部分要靠局部調(diào)節(jié)來彌補(bǔ)。

局部壓力調(diào)節(jié)：局部壓力調(diào)節(jié)通過在粘貼于上框鋼板上的調(diào)壓紙板上的對應(yīng)位置粘貼適當(dāng)厚度的紙張來實(shí)現(xiàn)。如果模切機(jī)壓力分布不均勻程度比較嚴(yán)重噴墨，可以在局部粘貼厚度適當(dāng)?shù)募垙?；如果只是某一刀沒切斷，則只在該刀所對應(yīng)的位置粘貼修正紙帶，通常修正紙帶有不同厚度的多種類型，根據(jù)壓力不足的程度選用。通過多次試壓，反復(fù)地在調(diào)壓紙板上對局部壓力進(jìn)行補(bǔ)充噴墨印刷，以滿足在盡可能小的壓力下達(dá)到切斷紙板和壓痕的需要。